現(xiàn)在各類(lèi)真空泵的發(fā)展越來(lái)越受到真空應(yīng)用場(chǎng)合的影響，一般的常規(guī)真空泵已不能滿(mǎn)足清潔無(wú)油、耐腐蝕、抽出可凝性蒸汽和能夠在惡劣條件下工作的要求。所以，近年來(lái)干式螺桿泵發(fā)展非常迅速，真空制取產(chǎn)品出現(xiàn)了更新?lián)Q代的情況。

　　螺旋真空泵是20世紀(jì)90年代初出現(xiàn)的一種理想的泵種，它具有抽速范圍寬，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，泵腔內(nèi)無(wú)摩擦元件，能耗低，無(wú)廢液排放，操作成本低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體、光電、化工、醫(yī)藥、石化、太陽(yáng)能、低壓風(fēng)洞等領(lǐng)域。

　　一、用于醫(yī)藥工業(yè)溶媒回收利用

　　溶媒結(jié)晶法生產(chǎn)原料藥，結(jié)晶后要進(jìn)行過(guò)濾、洗滌、真空干燥。原料水分含量一般在20%左右，加熱溫度不能超過(guò)80℃，干燥后原料藥水分含量應(yīng)低于0.5%，為去除原料中的溶媒，干燥罐內(nèi)的壓力要低于干燥溫度下的溶媒飽和蒸汽壓力，通常要求干燥過(guò)程中真空壓力為0.1~50Pa。

　　常規(guī)的濕法真空系統(tǒng)一般采用羅茨液環(huán)真空泵機(jī)組，液環(huán)泵的密封液在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)溶解或吸收一部分有機(jī)溶媒，在汽液分離罐中將其分離為廢氣和高濃度的有機(jī)廢液，但是這兩部分都需要處理，這樣不僅不能充分回收這部分的溶媒，而且增加了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本，更給健康、安全和環(huán)境帶來(lái)危害。并利用羅茨泵和螺桿式真空泵組成的干式真空系統(tǒng)，可將干燥過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)溶媒冷凝到排氣處，實(shí)現(xiàn)溶劑的回收。因?yàn)槁輻U泵泵腔內(nèi)不含其它任何工藝介質(zhì)，既節(jié)能環(huán)保，又不存在廢液處理的問(wèn)題，溶媒可完全回收利用。因此螺桿式真空泵成為該應(yīng)用領(lǐng)域的首選產(chǎn)品。

　　二、石油化工用汽油蒸汽回收

　　由于我國(guó)越來(lái)越重視環(huán)境保護(hù)，國(guó)家或行業(yè)出臺(tái)了各種法律、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，以嚴(yán)格限制汽油蒸氣的排放，要求加油站、油庫(kù)等處必須增設(shè)油氣回收裝置，排放濃度<25g/m3，油氣處理效率<95%。通過(guò)活性吸附技術(shù)使油氣中烴組分與空氣分離，使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn);通過(guò)真空脫附技術(shù)使活性炭再生，使其達(dá)到循環(huán)利用目的。油氣經(jīng)真空解吸后，再經(jīng)噴淋吸收，轉(zhuǎn)化為汽油，再循環(huán)利用。

　　因?yàn)槁輻U真空泵在油氣回收工藝過(guò)程中，被凝結(jié)的汽油會(huì)在泵的排氣口堆集，如果排不出去，就會(huì)引起被油的異常振動(dòng)和噪音，因此可采取以下兩種改進(jìn)措施。

　　三、應(yīng)用于航空航天空間仿真的研究

　　這類(lèi)真空系統(tǒng)首先遇到的是預(yù)抽真空問(wèn)題，因?yàn)榭臻g模擬裝置所抽的氣體體積從數(shù)千立方米到數(shù)萬(wàn)立方米，壓力變化從數(shù)萬(wàn)立方米到數(shù)萬(wàn)立方米，并且所抽氣體中含有大量水蒸氣或部分氧化氮。如采用常規(guī)滑閥真空泵作為前級(jí)泵，會(huì)出現(xiàn)以下問(wèn)題：滑閥泵在高進(jìn)口壓力下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，由于氣流輸送作用，其噴油現(xiàn)象十分嚴(yán)重，一方面浪費(fèi)了大量昂貴的油料，另一方面造成了環(huán)境污染，由于抽出的氣體含有大量的水蒸氣或氧化氮，這些氣體一旦進(jìn)入泵內(nèi)，就會(huì)使真空泵油迅速乳化變質(zhì)，造成油的密封性受損，導(dǎo)致真空性能降低，甚至造成泵損壞，且滑閥泵振動(dòng)、噪音大等。而螺桿真空泵由于具有清潔無(wú)油、抽速大、振動(dòng)小、噪聲低等優(yōu)點(diǎn)，已成為當(dāng)前大型空間模擬真空系統(tǒng)的首選產(chǎn)品。